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机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
非标自动化设备设计制造步骤是怎样的
一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境
二、分析产品
1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况
2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图（整体示意图，局部示意图），各部分机构简介，动作说明，设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行后确定。
七、设计开发
由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）
选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
十一、机器组装
十二、机器调试
十三、包装出货
非标自动化设备的设计效率应该如何提高
1、建立精细化设计流程并建立保障制度
非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。
大部分非标企业尚未建立完整的设计流程，产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。作为企业或者是部门的管理者一定要有意识的指导从业人员按照流程工作，规范其作业行为。制度流程一定是一个企业执行力的终约束，是企业内部的“法律”。
2、积极贯彻落地“三化”法
“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。
实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；
3、转变设计思维
以往的非标产品设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费，在分工精细化的今天，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。
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